1 Messingkugelhahn

Produktinformation:

Dieser 1 Messingkugelhahn ist auch ein Kupferkugelhahn Modell 81065 unter IFAN. In ähnlicher Weise ist sein Ventilkörper ebenfalls FF ganz in weiß galvanisiert, der Griff ist ein schwarzer Schmetterlingsgriff und das IFAN-Logo befindet sich auf dem Griff. Es hat zwei Wasserein- / -ausgänge, von denen ein Ende ein Außengewinde ist. Das größte Merkmal von 1 Messingkugelhahn ist, dass sich ein Etikett am Griff befindet und das Etikett das IFAN-Logo und Produktinformationen wie Größe enthält.

Produktgröße:

Dacromet's Hauptzutaten:

Es gibt viele Arten von Dacromet Beschichtungsflüssigkeiten, aber die grundlegende Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit lässt sich wie folgt zusammenfassen:

1. Metall: Es besteht aus Zink, Aluminium und anderen Substanzen, hauptsächlich aus ultrafeinem Flockenzink und ultrafeinem Flockenaluminium; 2. Lösungsmittel: ein inertes organisches Lösungsmittel, wie Ethylenglykol usw.; 3. Anorganische Säurekomponenten: wie Chromsäure usw.; 4. Spezielle organische Substanz: Es ist die verdickende und dispergierende Komponente der Beschichtungsflüssigkeit, der Hauptbestandteil ist weißes Zellulosepulver.

Korrosionsschutzmechanismus:

Die Schutzwirkung der Dacromet-Folie auf dem Stahlsubstrat lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Barrierewirkung: Durch die geschichtete Überlappung von Zink- und Aluminiumflocken wird verhindert, dass Wasser, Sauerstoff und andere korrosive Medien das Substrat erreichen, was als isolierender Abschirmeffekt wirken kann; Passivierungseffekt: im Behandlungsprozess von Dacromet, Chromsäure Es reagiert chemisch mit Zink, Aluminiumpulver und unedlen Metallen, um einen dichten Passivierungsfilm zu bilden, der eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist; Kathodischer Schutz: die Hauptschutzwirkung von Zink-Aluminium-Chrom-Beschichtung und Zink-Beschichtung Ebenso der kathodische Schutz des Untergrundes.

Vorteil:

Dacromet ist eine neuartige Oberflächenbehandlungstechnologie. Im Vergleich zum traditionellen Galvanikverfahren ist Dacromet eine Art"grüne Beschichtung". Seine Vorteile sind wie folgt:

Super-Korrosionsbeständigkeit: Die Dicke der Dacromet-Folie beträgt nur 4-8 μm, aber ihre Rostschutzwirkung ist mehr als 7-10-mal höher als bei herkömmlicher Elektroverzinkung, Feuerverzinkung oder Lackierung. Die mit dem Dacromet-Verfahren behandelten Normteile und Rohrverbindungen zeigten nach dem Salzsprühtest über 1200 Stunden keinen Rotrost.

Keine Wasserstoffversprödung: Dacromet's Verarbeitungstechnologie bestimmt, dass Dacromet kein Wasserstoffversprödungsphänomen aufweist, daher eignet sich Dacromet sehr gut für die Beschichtung von beanspruchten Teilen.

Hohe Hitzebeständigkeit: Dacromet kann Hochtemperaturkorrosion standhalten und die Hitzebeständigkeitstemperatur kann über 300 ° C erreichen. Der traditionelle Verzinkungsprozess wird verschrottet, wenn die Temperatur 100°C erreicht.

Gute Haftung und Wiederbeschichtungsleistung: Die Dacromet-Beschichtung hat eine gute Haftung auf dem Metallsubstrat und eine starke Haftung auf anderen zusätzlichen Beschichtungen. Die bearbeiteten Teile lassen sich gut spritzen und einfärben und die Haftung auf organischen Beschichtungen übertrifft sogar die Phosphatbeschichtung.

Gute Durchlässigkeit: Aufgrund der elektrostatischen Abschirmwirkung ist es schwierig, die tiefen Löcher, Schlitze, Innenwände von Rohrfittings und andere Teile des Werkstücks mit Zink zu galvanisieren. Daher können die oben erwähnten Teile des Werkstücks nicht durch Elektroplattieren geschützt werden. Dacromet kann in diese Teile des Werkstücks eindringen, um eine Dacromet-Beschichtung zu bilden.

Keine Verschmutzung und Verschmutzung: Dacromet produziert während des gesamten Herstellungsprozesses, der Bearbeitung und der Beschichtung des Werkstücks keine umweltbelastenden Abwässer und Abgase, und die drei Abfälle müssen nicht behandelt werden, was die Behandlungskosten reduziert.

Vorsichtsmaßnahmen:

1. Dacromet altert schnell, wenn es Licht ausgesetzt wird, daher sollte der Beschichtungsprozess von Dacromet in Innenräumen durchgeführt werden.

2. Wenn Dacromet's Backtemperatur zu niedrig oder zu hoch ist, verliert Dacromet seine Korrosionsbeständigkeit. Dacromet sollte in einem geeigneten Temperaturbereich gebacken werden.

3. Dacromet's Lebenszyklus ist sehr kurz, daher sollte es so schnell wie möglich aufgebraucht werden.

4. Dacromet hat eine schlechte Abriebfestigkeit, daher sollte Dacromet mit einer Deckschicht versehen werden, und dann sollten andere Beschichtungen mit Abriebfestigkeit aufgetragen werden.