Verbindungsmethode und Anwendungsbereich des PPR-Rohrs
Je nach Verwendungszweck und Materialeigenschaften müssen Rohre oft unterschiedliche Verbindungsmethoden verwenden. Der Anschluss der PPR-Pipeline erfolgt nach dem Heißschmelzverfahren, das sich durch einfache und schnelle Bedienung und einfache Werkzeuge auszeichnet. Und da eine Bindung auf molekularer Ebene möglich ist, können sehr zuverlässige Verbindungen leicht erreicht werden, indem einfach das Erforderliche getan wird. Welche anderen häufig verwendeten Verbindungsmethoden gibt es also? Was sind die Merkmale verschiedener Verbindungsmethoden?
1. Flanschanschluss
Die Flanschverbindung besteht darin, zwei Rohre, Rohrverbindungsstücke oder Geräte an einer Flanschplatte zu befestigen, dann eine Flanschdichtung zwischen den beiden Flanschplatten hinzuzufügen und die beiden Flanschplatten schließlich mit Schrauben festzuziehen. Eine lösbare Verbindung, die fest kombiniert ist.
Die Hauptmerkmale der Flanschverbindung sind einfache Demontage, hohe Festigkeit und gute Dichtleistung. Flanschverbindungen werden häufig für Rohre mit größeren Durchmessern verwendet. Flanschverbindungen werden im Allgemeinen in Hauptstraßenanschlussventilen, Rückschlagventilen, Wasserzählern, Wasserpumpen usw. sowie in Rohrabschnitten verwendet, die häufig demontiert und repariert werden müssen.
2. SchweißenVerbindung
Metallrohre werden oft durch Schweißen verbunden. Schweißen ist ein Herstellungsverfahren und eine Technologie zum Verbinden von Metallen durch Erhitzen, hohe Temperatur oder hohen Druck. Es ist für Metallrohre geeignet und wird hauptsächlich für Unterputzrohre und Rohre mit größeren Durchmessern verwendet. Wenn der Rohrdurchmesser weniger als 22 mm beträgt, sollte Muffen- oder Muffenschweißen verwendet werden, und die Muffe sollte in Strömungsrichtung des Mediums installiert werden. Wenn der Rohrdurchmesser größer oder gleich 22 mm ist, sollte Stumpfschweißen verwendet werden.
Das größte Problem beim Schweißen ist das Korrosionsrisiko, und die Schweißverbindungen neigen bei längerem Gebrauch zum Rosten. Die Schweißqualität hängt stark von der Schweißtechnologie ab, und es ist schwierig, die Qualität von Rohrverbindungen stabil zu kontrollieren.
3. Gewindeanschluss
Die Gewindeverbindung übernimmt das Verfahren zum Festziehen der beiden Verbinder mit den inneren und äußeren Schnittstellen des konischen Rohrgewindes, und der Verbindungseffekt wird durch die Druckabdichtung des Gewindes des Verbindungsanschlusses erzielt. Es wird häufig in traditionellen verzinkten Stahlrohren verwendet.
Gewindeverbindungen sind für verzinkte Stahlrohre mit einem Rohrdurchmesser kleiner oder gleich 100 mm geeignet und werden meistens für freiliegende Rohre verwendet. Da das Gewinde der Schraubverbindung oft die Oberfläche der verzinkten Schicht beschädigt, kann es sehr leicht zu einer Korrosion der Rohrleitung kommen.
4. Socket-Verbindung
Muffenverbindungen werden hauptsächlich für Gussrohre, Betonrohre, Keramikrohre, Kunststoffrohre usw. mit Muffenverbindungen verwendet. Es gibt zwei Arten von flexiblen Verbindungen und starren Verbindungen.
Bei der starren Muffenverbindung wird die Muffe des Rohrs in die Muffe des Rohrs eingeführt. Verwenden Sie nach dem Ausrichten zuerst Dichtungsmaterial zum Abdichten und versiegeln Sie es dann mit Dichtungsmaterial. Die starre Verbindung wird mit Asbestzement oder dehnbarer Packung abgedichtet. Es wird ein festes geschlossenes Ganzes.
Die flexible Muffenverbindung legt einen elastischen Gummiring auf den Dichtungsanschlag der Rohrmuffe und übt dann Kraft aus, um den Rohrstutzen einzuführen, um ein geschlossenes Rohr zu bilden, das sich an einen bestimmten Bereich von Verschiebungen und Vibrationen anpassen kann.
5. Nutverbindung
Die Nutverbindung, auch Klemmverbindung genannt, kann für die Verbindung von verzinkten Stahlrohren mit einem Durchmesser größer oder gleich 100 mm in Löschwasser-, Klimaanlagen-Warm- und Kaltwasser-, Wasserversorgungs-, Regenwasser- und anderen Systemen verwendet werden. Es hat die Eigenschaften einer einfachen Bedienung, beeinträchtigt nicht die ursprünglichen Eigenschaften der Pipeline, sichere Konstruktion, gute Systemstabilität, bequeme Wartung, Arbeitsersparnis und Zeitersparnis.
6. Elektroschweißverbindung
Die Elektroschweißverbindung ist im Allgemeinen eine Verbindungsmethode, die zum Schweißen von PE-Rohren verwendet wird. Durch Elektrisieren und Erhitzen des in die Innenwand der Rohrfittings eingebetteten Kupferdrahtes erfährt das Kunststoffharz in der Schmelzzone einen Phasenwechsel, die Polymersegmente durchdringen sich unter einem bestimmten Druck und werden durch das Kühlmaterial rekristallisiert und angeordnet Kombiniere die Fusionsteile zu einem Ganzen.
