Wartungsmethoden für häufige Fehler von PE-Rohren: Einige der häufigsten Fehler, die wir in diesem Stadium sehen, sind beispielsweise Risse in den Verbindungsteilen. Dies liegt daran, dass die Zeit des Heißschmelzens auch durch die Größe des Drucks im Konstruktionsfall gesteuert wird. nicht so gut. Es ist auch möglich, dass beim Verfüllen etwas scharfkantiger Kies usw. zusammengeschüttet wird, so dass beim Zusammendrücken von Stein und Rohr das PE-Rohr bricht und Wasser eindringt. Im Wartungsfall, wenn nur einige Sandlöcher oder Löcher zur Wartung direkt am Flanschschieber angebracht werden. Wenn jedoch der gerissene Teil relativ groß ist, können die folgenden Verfahren verwendet werden, um das Problem zu lösen. Eine der Methoden besteht darin, zwei Absperrschieber und eine Wasserleitung zu verwenden, die ersetzt werden muss. Der Vorteil dieser Methode ist, dass sie im Reparaturfall schnell gelöst werden kann, der Nachteil ist jedoch, dass die Bolzen der Flanschfüße im Boden stecken, also der Kunststoff im Clip sehr leicht versprödet, also fast schon reicht für 2 bis 3 Jahre. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Baugrube das PE-Rohr und die Wasserleitung nicht selbstständig ausheben muss und direkt die Andockmaschine verwendet, um die beiden Flanschköpfe zu verbinden, und dann das Kunststoff-Expansionsgerät in der Mitte anbringt. Auf diese Weise ist der Schaden beim Aufweiten und Zusammenziehen des PE-Rohres relativ gering. Im realen Betrieb ist es jedoch erforderlich, von der Mitte der Baugrube aus eine große Ortsbrust auszuheben und diese dann zum Anschluss in die Andockmaschine einzubringen.
