Die Qualität des PVC-Kunststoffformteils wirkt sich direkt auf die Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders, die Prozessparameter und die Qualität des Profilprodukts aus und beeinflusst dadurch die Leistung des PVC-Kunststoffs. Daher muss der Formprozess von PVC-Kunststoffpellets im Produktionsprozess streng kontrolliert werden. PVC-Kunststoff hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Festigkeitsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit und lässt sich gut mit den meisten Weichmachern mischen, was die mechanischen Eigenschaften des Materials stark verändern kann. Das Kneten von PVC-Kunststoff wird in einem Hochgeschwindigkeits- oder Niedriggeschwindigkeitskneter abgeschlossen, was typischerweise ein Heiß-Kalt-Mischprozess ist. Das heißt, das PVC-Harz wird zuerst gerührt und in einem Hochgeschwindigkeitskneter auf 60 Grad erhitzt, dann wird ein Stabilisator zugegeben und dann wird die Temperatur unter Rühren auf 90 Grad erhöht. Grad . Nachdem die Temperatur erhöht wurde, werden das innere Gleitmittel, das Verarbeitungshilfsmittel, das Schlagfestigkeitsmittel, der Füllstoff, das Färbemittel und dann das äußere Gleitmittel zugegeben. Als nächstes wurde das Rühren fortgesetzt, um die Temperatur auf 115-120 Grad zu erhöhen. Das Material wird mit Kühlwasser bei niedriger Geschwindigkeit in den rotierenden Kaltmischer ausgetragen, und das Material wird zum Austragen, Sieben und Absacken auf unter 40-45 Grad kalt gemischt.
