Zu den Herstellungsverfahren von PEX-Rohren gehören: Engel-Verfahren, auch bekannt als Peroxid-Verfahren. Im Herstellungsprozess wird ein vernetzendes Peroxid verwendet, um durch hohe Temperatur und hohen Druck chemische Bindungen zwischen den langen Molekülketten von Polyethylen zu bilden. der Vernetzung. Diese Vernetzungsmethode wird PX-a genannt. Silanverfahren: Während der Extrusion wird dem Rohmaterial Silan beigemischt. Polyethylenketten werden mit Siliziummolekülen kombiniert und als PX-b klassifiziert; Die Menge an Antioxidantien im Material ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Lebensdauer des Rohrs beeinflussen. Bestrahlungsverfahren: Das Polyethylen wird mit oder Strahlen bestrahlt, um eine physikalische Vernetzung zu bilden, die als PX-c bezeichnet wird; Azo-Methode: Die Vernetzung wird durch ein Azo-Medium gebildet, das als PX-d bezeichnet wird. kommerzielle Produktion. Die kommerzialisierten PEX-Rohre sind derzeit die ersten drei, und die Leistung der drei Arten von PEX-Rohren ist nicht genau gleich, hauptsächlich in der Hitzebeständigkeit (Wärmefestigkeit), Kriechbeständigkeit und Spannungsrissbeständigkeit. Es gibt gewisse Unterschiede. Allgemein gesagt ist in der makromolekularen Struktur die thermische Bewegung von Makromolekülen mit zweidimensionaler Netzwerkstruktur relativ einfach, und die thermische Bewegung von Makromolekülen mit dreidimensionaler Körperstruktur ist etwas schwieriger. Die Makromoleküle von PEXA werden von zweidimensionalen Netzwerkstrukturen dominiert, während die Makromoleküle von PEXB und PEXC von dreidimensionalen Körperstrukturen dominiert werden. Wenn daher das gleiche Polyethylen als Basismaterial verwendet wird, sind bei gleichem Vernetzungsgrad die Wärmebeständigkeit, Kriechbeständigkeit und Spannungsrissbeständigkeit von PEXB und PEXC höher als die von PEXA. Eine Erhöhung des Vernetzungsgrades der PEXAs verringert diesen Unterschied.
