Gewindemarkierung (metrische Gewindemarkierung):
Im Allgemeinen sollte eine vollständige metrische Gewindemarke die folgenden drei Aspekte enthalten:
Threadtypcode, der Die Gewindeeigenschaften angibt;
Gewindegröße: Im Allgemeinen sollte es sich aus Durchmesser und Steigung zusammensetzen. Bei Multithreads sollte es auch Lead und Anzahl der Threads enthalten.
Gewindegenauigkeit: Die Genauigkeit der meisten Gewinde wird durch die Toleranzzone jedes Durchmessers (einschließlich der Position und Größe der Toleranzzone) und der Schraublänge bestimmt.
Gewindemessung
Für allgemeine Standardgewinde werden Gewinderinglehren oder Steckerlehren zur Messung verwendet.
Aufgrund der zahlreichen Thread-Parameter ist es unmöglich, jeden Parameter des Threads einzeln zu messen. In der Regel verwenden wir Gewindemessgeräte (Gewinderingmessgeräte, Gewindesteckerlehren), um umfassende Urteile über die Gewinde zu fällen. Diese Prüfmethode ist eine simulierte Montageabnahmemethode. Es ist nicht nur bequem und zuverlässig, sondern auch vergleichbar mit den Genauigkeitsanforderungen gewöhnlicher Gewinde. Daher ist es zur gebräuchlichsten Akzeptanzmethode in der tatsächlichen Produktion geworden.
Gewindemessung (Steigungsdurchmesser)
Bei der Gewindeverbindung bestimmt nur die Größe des Steigungsdurchmessers die Art der Gewindepassung, so dass es sehr wichtig ist, wie man richtig beurteilt, ob der Steigungsdurchmesser qualifiziert ist. Basierend auf der Größe des Rasterdurchmessers muss sichergestellt werden, dass die grundlegendste Nutzungsleistung des Gewindes erreicht werden kann. Die Norm legt das Urteilsprinzip für die Qualifizierung des Steigungsdurchmessers fest, das heißt: "Der tatsächliche Steigungsdurchmesser des Gewindes darf den Steigungsdurchmesser des größten festen Zahnprofils nicht überschreiten. Der tatsächliche The Single Pitch Durchmesser eines Teils des Gewindes darf jedoch den Pitchdurchmesser des kleinsten Vollgewindes nicht überschreiten."
Derzeit gibt es zwei bequemere Methoden, um einen einzelnen Pitch-Durchmesser zu messen. Eine besteht darin, den Pitch-Durchmesser mit einem Faden-Pitch-Mikrometer zu messen, und die andere ist die Verwendung der Drei-Nadel-Methode (unser Unternehmen verwendet die Drei-Nadel-Methode).
Gewindepasshöhe:
Die Gewindepassung ist die Größe der Lockerheit oder Dichtheit zwischen Verschraubten Gewinden, und die Passgenauigkeit ist die angegebene Kombination von Abweichungen und Toleranzen, die auf Innen- und Außengewinde wirken.
Für einheitliche Zollgewinde gibt es drei Gewindetypen für Außengewinde: 1A, 2A und 3A und drei Typen für Innengewinde: 1B, 2B und 3B, die alle Freiraum passen. Je höher die Levelzahl, desto enger die Passform. Im Zollgewinde wird die Abweichung nur für 1A- und 2A-Sorten angegeben, die Abweichung der 3A-Klasse ist Null und die Gradabweichungen der 1A- und 2A-Sorten sind gleich.
Metrisches Gewinde, Außengewinde hat Gemeinsamgewindegrade: 4h, 6e, 6g und 6h, Innengewinde hat Einädengrad: 6G, 6H, 7H. (Japanische Standardgewindegenauigkeitsgrade sind in drei Typen unterteilt: I, II und III. Normalerweise ist es Grad II.) In metrischen Gewinden ist die Grundabweichung von H und h Null. Die grundlegende Abweichung von G ist positiv und die grundlegende Abweichung von e, f und g ist negativ.
