Betriebstechnik und Angelegenheiten, die beim Verstopfen von Erdgasleitungen unter Druck zu beachten sind

Bei der Durchführung von Leckage-Stopfarbeiten an Erdgas-Pipeline-Geräten sollte die druckbetriebene Stopfen-Betriebstechnologie sinnvoll eingesetzt werden. Auch hier ist ein solides Betriebs- und Planungskonzept erforderlich. Effektive Umsetzung bei der Arbeit. Darin liegt eine gewisse Verlässlichkeit. In Rohrleitungsanlagen für die petrochemische Produktion ist Erdgas oft brennbar und explosiv. Daher muss es sehr streng reguliert werden. Zunächst sollte es vernünftig beurteilt werden. Darunter soll die Ursache für das Leck in der Pipeline angesetzt werden. Es ist notwendig, die spezifischen Bedingungen des Erdgasaustritts zu integrieren. Wenn es dem Modus der Druckentlastungsbehandlung entspricht, kann unter dem entsprechenden Bedingungsmodus das Schweißleck angemessen ausgeführt werden. Gleichzeitig sollte auch eine umfassende Temperatur- und Leckageanalyse durchgeführt werden. Zweitens sollten wir auf die Umgebung der Leckstelle achten, ausgehend von Wind und Windrichtung, um das Problem der Gasansammlung zu vermeiden. Wenn es jedoch ein Leck in Innenräumen gibt, sollte es belüftet werden, das brennbare Gas sollte abgelassen werden und Sicherheitsrisiken wie Feuer sollten verhindert werden. Drittens sollte beim Schweißen Überdruck verwendet werden. Ausgehend von dem spezifischen Schweißprozess sollte eine Gasquelle innerhalb des Systems vorhanden sein und professionelles Personal sollte dafür verantwortlich sein. Das Problem des Unterdrucks kann dabei nicht auftreten. Der Gasdruck betrifft hauptsächlich den Bereich von 200-450 mm. Wenn dieser Bereich nicht erreicht wird, sollte das Feuer gestoppt werden.

Sicherheitsvorkehrungen für heiße Arbeiter: Erstens sollten Schweißarbeiter über professionelle Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen und über Beschäftigungszertifikate verfügen. Zweitens sollte der Aktionsstab von bestimmten Standards ausgehen und die Operationstechniken strikt umsetzen. Drittens sollte das Personal am oberen Luftauslass des Schweißens beginnen und die Schutzausrüstung ziehen, um Sicherheitsprobleme zu vermeiden. Viertens sollten wir als Reaktion auf mögliche Probleme diese einschätzen und den Notfallbehandlungsmodus optimieren. Fünftens sollten Vormünder ihre Verantwortlichkeiten klären und ihr technisches Niveau verbessern. Dabei sollte auch auf die Situation vor Ort eingegangen werden. Unter der Bedingung, verschiedene Sicherheitsaspekte zu beachten, kann es konkret umgesetzt werden und unerwarteten Gefahren angemessen begegnen.