PEX-Rohr, auch bekannt als vernetztes Polyethylenrohr, besteht aus Polyethylenmaterial. Die lineare Molekülstruktur von Polyethylen wird durch physikalische und chemische Methoden in eine dreidimensionale Netzwerkstruktur umgewandelt und verbessert so die Leistungsfähigkeit von Polyethylen.
Der Hauptrohstoff von PEX-Rohren ist HDPE, sowie Initiatoren, Vernetzungsmittel, Katalysatoren und andere Additive. Bei besonderen Anforderungen können auch weitere Modifikatoren hinzugefügt werden.
Der Hauptrohstoff für die Herstellung von PEX-Rohren ist HDPE sowie Initiatoren, Vernetzungsmittel, Katalysatoren und andere Hilfsstoffe. Bei besonderen Anforderungen können auch weitere Modifikatoren hinzugefügt werden.
Das PEX-Rohr wird nach der weltweit fortschrittlichen einstufigen Technologie (MONSOIL-Methode) hergestellt. Es verwendet gewöhnliche Polyethylen-Rohstoffe, um das Silanpfropfmaterial zu chemischen kovalenten Bindungen zwischen polymeren makromolekularen Ketten zu verbinden, um die ursprüngliche Van-der-Waals-Kraft zu ersetzen, wodurch eine dreidimensionale bildet Das vernetzte Polyethylen mit einer vernetzten Netzwerkstruktur hat einen Vernetzungsgrad von 60% bis 89%, was es zu hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften macht.
Produktionsprozess
Rohstoffvorbehandlung + Hilfsmittelvorbereitung → Mischen → Schmelztransplantatextrusion → Rohrformung → Vernetzung → Inspektionsverpackung → Fertigprodukt.
Rolle und Zweck von Zusatzstoffen
Das Vernetzungsmittel bricht die ursprüngliche lineare Molekülstruktur zu einem Pfropfmaterial auf und bildet dann eine dreidimensionale Netzwerkstruktur. Die Rolle von Antioxidantien und Farbpartikeln besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit der PEX-Röhre zu verbessern, zu verhindern, dass die langfristige Sonneneinstrahlung die physikalischen Eigenschaften verändert, und kann der langfristigen Erosion ultravioletter Strahlen widerstehen, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.
1. Innenwasserversorgungsleitungen, Warmwasserleitungen und Reinwasserversorgungsrohre.
2. Flüssigfutter-Pipelines in der Lebensmittelindustrie.
3. Sanitär- und Heizungssysteme, zentrale Klimaanlagen, Bodenstrahlheizungen, solare Warmwasserbereiter usw.
4. Telekommunikation und elektrische Rohrleitungen.
5. Rohrleitungssysteme für Galvanik-, Erdöl- und Chemieanlagen.
