1. Die Wandstärke ist ungleichmäßig. Eine ungleichmäßige Wanddicke verursacht naturgemäß ein Verbiegen des Rohrs nach dem Abkühlen. 2. Ungleichmäßige Kühlung oder unzureichende Kühlung. Das aus der Düse extrudierte geschmolzene Material wird einem Wärmeaustausch und Kühlen und Formen durch Kühlen und Vakuumadsorption in der Formgebungsdüse unterzogen. Wenn die Kühlung jedes Teils des Rohrs ungleichmäßig ist, verbiegt sich das Rohr aufgrund der unterschiedlichen Abkühlungs- und Schrumpfungsgeschwindigkeit jedes Teils; oder in der Leitung Nach Entnahme des Abbindestempels und des Abbindewasserbehälters ist die örtliche Temperatur noch hoch und nicht vollständig abgekühlt. Wenn das Abkühlen fortgesetzt wird, bewirkt die lokale Schrumpfung des Rohrs immer noch, dass sich das Rohr biegt. Gegenmaßnahmen: Kühlwassertemperatur senken, Kühlwasserweg auf Glätte prüfen, Kühlwasserdurchfluss regulieren, Wasserlöcher vergrößern oder verstopfen. 3. Die Widerstandsverteilung des Formwerkzeugs ist ungleichmäßig. Das geschmolzene Material hat aufgrund von Abkühlung und Schrumpfung im Formwerkzeug einen gewissen Widerstand. Wenn die Widerstandsverteilung sehr unterschiedlich ist, wird das Rohr aufgrund des inkonsistenten Zustands des Rohrs im formgebenden Werkzeug aufgrund des Einflusses des lokalen Widerstands gebogen. Gegenmaßnahme: Reparieren Sie das stereotype Modell und erhöhen oder verringern Sie den Widerstand. 4. Die Fahrgeschwindigkeit ist nicht konstant. Die Nicht--Synchronisierung und die Geschwindigkeit der Traktionsmaschine sind nicht konstant, was die Dicke des geschmolzenen Materials ungleichmäßig macht und nach dem Abkühlen und Schrumpfen ein Biegen verursacht. Gegenmaßnahmen: Schlepper überholen und Fahrgeschwindigkeit anpassen.
