Elektroden-Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen: Das Elektroden-Lichtbogenschweißen von Rohrleitungen ist derzeit das am häufigsten verwendete Schweißverfahren in allgemeinen Fabriken. Es ist ein Verfahren zum Schmelzen der Rohrwand und der Elektrode durch manuellen Betrieb, Mischen, um ein Schmelzbad zu bilden, und Erstarren, um eine Schweißnaht zu bilden. Elektroden-Lichtbogenschweißgeräte sind einfach, flexibel und leicht anzuwenden und eignen sich zum Schweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser, dünnwandigen Rohren und schmalen Rohren. Das Elektroden-Lichtbogenschweißen kann in jedem Raum und jeder Position angewendet werden; Rotationsschweißen von Rohren: Bei der Bearbeitung von Rohren in Fertigwerken wird in der Regel das Rotationsschweißen eingesetzt, das einfach zu bedienen ist und eine hohe Produktivität aufweist. Die Qualität des Rohrleitungsschweißens hängt eng mit dem Stumpfschweißen und dem Punktschweißen zusammen; Pipeline-Stumpfschweißen und Heftschweißen: Die Spezifikation des Pipeline-Stumpfschweißens sollte den einschlägigen Normen der nationalen Unternehmen entsprechen. Gleichzeitig sollte die Ebenheit der abgeschrägten Endfläche weniger als 0,5 mm betragen, und die Verschiebung der Verbindungsbaugruppe sollte nicht größer als 1 mm sein. Bei Rohren mit kleinem- Durchmesser ist es nur erforderlich, die Schweißnaht an den symmetrischen Seiten des Rohrs zu positionieren. Bei Rohren mit großem- Durchmesser können drei oder mehr Schweißnähte punktgeschweißt werden, und die Größe der Schweißpunkte sollte bestimmt werden. Wenn die Dicke der Rohrwand kleiner oder gleich 5 mm ist, dann beträgt die Dicke des Schweißpunkts 2,5–3 mm, wenn die Dicke der Rohrwand größer als 5 mm ist, beträgt die Dicke des Schweißpunkts etwa 4 bis 5 mm, und die Länge des Punktschweißens beträgt etwa 20-30 mm mm, um das Eindringen der Verbindung zu erleichtern, müssen beide Enden der Lötverbindung in eine sanft geneigte Form gebracht werden
