Streckziehprozess von Edelstahl-Wassertanks: Die Maschine verwendet im Allgemeinen eine hydraulische Presse mit großer Tonnage (200T), um die Platte zu dehnen; der Formwinkel darf nicht zu gerade sein, im Allgemeinen direkt über φ10, und die Struktur muss vernünftig sein; das Material erfordert im Allgemeinen einen Plattendickenbereich von 0,8 innerhalb von -1,0 mm; der gesamte gedehnte Wassertank erfordert im Allgemeinen eine Hochtemperaturglühbehandlung, im Allgemeinen bei einer Temperatur über 1200 Grad, um die innere Spannung nach dem Dehnen zu beseitigen; die Oberfläche ist im Allgemeinen gebürstet, poliert und poliert (normalerweise glatt); Nachdem dem Blech Formziehöl hinzugefügt wurde, kann es glatt gedehnt, nach dem Formen geglüht und dann oberflächenbehandelt werden.
Manueller Formprozess der Edelstahlspüle: Die Maschine verwendet im Allgemeinen eine Biegemaschine, eine hydraulische Presse zum Formen und eine Argon-Lichtbogenschweißmaschine zum Schweißen; Vorrichtung verwendet Biegevorrichtung und hydraulische Pressform; Da der Prozess das Biegen annimmt, gibt es keine großen Einschränkungen hinsichtlich der Dicke der Platte, im Allgemeinen entsprechend der wirtschaftlichen Verwendung eine angemessene Dicke; Je nach Materialstärke können unterschiedliche Schweißströme ausgewählt werden, z. B. wird der Schweißstrom unter 220 A für 1,2 mm verwendet; Die Oberflächenbehandlung verwendet im Allgemeinen Drahtziehen, Schleifen, Polieren (normalerweise glatte Oberfläche) usw.; Technisch gesehen wird in der Regel zuerst das Blech gebogen. Formen wie eine Origami-Box, Verschweißen der Seitennähte und schließlich Oberflächenbehandlung.
